渦流探傷儀技術(shù)機械零件表層有無裂紋等缺陷很重要，因其會產(chǎn)生嚴重的質(zhì)量問題。為保證加工零件的安全性和可靠性，單靠目測外觀檢查是不能滿足要求的，從而對工件加工面的檢測要求增多了。因此，生產(chǎn)線要達到所需的質(zhì)量，采用非接觸測量方式、在短時間內(nèi)對所生產(chǎn)零件進行檢測的全數(shù)檢測系統(tǒng)是*的。渦流探傷儀利用導體的渦流進行各種檢測，是一種電磁感應檢查，其典型應用是渦流探傷。這里簡述對有導電性的工件表面裂紋等缺陷的檢查。

　　渦流探傷儀的渦流的特征以非接觸方式對磁性體和導電非磁性體（鋁合金、不銹鋼、銅等）材質(zhì)的工件進行探傷。除裂紋以外，利用該渦流還可對下面各種缺陷進行探傷：表面的鑄造空洞和孔、磨削燒傷、劃痕、黑皮殘留、局部材質(zhì)變化或存在異（材質(zhì)分類檢查）及局部硬度變化（材料組成和結(jié)構(gòu)的檢查）等。

　　渦流探傷儀渦流的原理是交流電流經(jīng)線圈，在其周圍產(chǎn)生磁場（用磁力線表示），并對附近的導體產(chǎn)生作用。因線圈磁場是變化的，通過導體的磁場在方向和數(shù)值上都隨時間而變化。這時，導體阻礙磁場變化產(chǎn)生電，稱為電磁感應。導體中產(chǎn)生的電場，在變化的導體磁力線作用下產(chǎn)生電流（交流電），根據(jù)該電流的形狀稱其為渦流。

　　渦流探傷儀的優(yōu)點：

　　1、檢測時，線圈不需要接觸工件，也無需耦合介質(zhì)，所以檢測速度快。

　　2、對工件表面或近表面的缺陷，有很高的檢出靈敏度，且在一定的范圍內(nèi)具有良好的線性指示，可用作質(zhì)量管理與控制。

　　3、可在高溫狀態(tài)、工件的狹窄區(qū)域、深孔壁（包括管壁）進行檢測。

　　4、能測量金屬覆蓋層或非金屬涂層的厚度。

　　5、可檢驗能感生渦流的非金屬材料，如石墨等。

　　6、檢測信號為電信號，可進行數(shù)字化處理，便于存儲、再現(xiàn)及進行數(shù)據(jù)比較和處理。

　　渦流探傷儀為無損檢測常規(guī)無損探傷儀，渦流探傷儀適用于石油、航天、交通和修建等工業(yè)部分管道、飛機、車輛和橋梁等資料、零部件加工焊接質(zhì)量，以及各類輕金屬、鋼管、銅管 鋁管等加工件的質(zhì)量。渦流探傷儀是應用金屬件，因為不延續(xù)的存在，使工件外表和近外表的磁力線發(fā)作部分畸變而發(fā)生吸附施加在工件外表的磁粉，構(gòu)成在適宜光照下目視可見的磁痕，然后顯示出不延續(xù)性的地位、外形和巨細。

　　渦流探傷儀在管材、棒材、型材、焊接件、機加工件、鍛件探傷中獲得了普遍的使用，尤其是在壓力容器的定檢中更是發(fā)揚著共同的效果。渦流探傷儀可檢出鐵磁性資料中裂紋、發(fā)紋、白點、折疊、攙雜物等缺陷，具有很高的檢測活絡度，且能直觀的顯示出缺陷的地位、外形、巨細和嚴峻水平，反省缺陷的反復性好。